El ribeteado es uno de los pasos principales para garantizar la calidad del vidrio templado, puesto que de esa manera, logramos que los bordes sean totalmente seguros; asimismo, mediante este proceso se impide que la calidad del templado se vea alterada.
En cuanto a los tipos de bordes que se pueden dar en el ribeteado de vidrios templados, hay distintos. Por ejemplo, están los tipo biselados led, los redondos, los bordes diferentes, los OGEE, los bordes de lápiz, entre otros.
Importancia del ribeteado del vidrio
A continuación, brindaremos más detalles, respecto a por qué es importante ribetear el vidrio:
Afecta la calidad del vidrio
Si antes de entrar al horno el vidrio no tiene bordes, habrá partículas pequeñas que caerán sobre la mesa de rodillos y que podrían adherirse al elemento. Este detalle podría afectar la calidad del vidrio, además de afectar la vida útil de los equipos destinados al proceso de calentamiento y enfriamiento del vidrio templado, como los hornos y rodillos de cerámica.
Evita que el vidrio se dañe en el proceso de horneado
Si el vidrio no tiene bien pulidos los bordes, es probable que por este defecto se genere una tensión desigual. Esto causaría daños al horno de calentamiento.
Se protege la mesa de rodillos
Hay que ribetear el vidrio templado para no causar daños a la mesa de rodillos de cerámica o posibles estallidos durante el proceso.
Favorece la resistencia del vidrio templado
Es raro que el vidrio templado se rompa, después de todo destaca por su resistencia; sin embargo, errores en el ribeteado podrían ocasionar este problema, ya que afectan la calidad del producto.
Facilita el templado del vidrio
En el proceso de desarrollo de un vidrio templado es esencial el corte y ribeteado para luego templar correctamente. Se trata de un proceso minucioso que de no seguirse generaría un elemento de mala calidad.
Asimismo, es importante un buen ribeteado porque también ayuda significativamente a evitar su levantamiento durante el proceso de templado. Al ribetear el vidrio templado, los bordes deben de redondearse con un radio igual o que sobrepase el espesor del elemento. Esto evitará las posibles tensiones durante el proceso de templado.
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